Gres szkliwiony – co to jest? Cechy i zalety

Remontujesz łazienkę czy taras i zastanawiasz się, czy gres szkliwiony sprosta codziennym wyzwaniom? Ten materiał to nie zwykła płytka ceramiczna, lecz zaawansowany gres z połyskującą powłoką szklistą, która łączy urodę z wytrzymałością. W tym tekście przyjrzymy się jego składowi i produkcji, kluczowym właściwościom takim jak twardość czy niska nasiąkliwość, a także odporności na trudne warunki. Omówimy praktyczne zastosowania wewnątrz domu i na zewnątrz, byś mógł świadomie wybrać idealne rozwiązanie dla siebie.

• Skład gresu szkliwionego
• Produkcja gresu szkliwionego
• Właściwości gresu szkliwionego
• Odporność gresu szkliwionego
• Zastosowanie gresu szkliwionego wewnątrz
• Gres szkliwiony na zewnątrz
• Gres szkliwiony vs polerowany
• Pytania i odpowiedzi

Skład gresu szkliwionego

Gres szkliwiony bazuje na kamionce szlachetnej, mieszance naturalnych surowców o precyzyjnie dobranych proporcjach. Glina kaolinowa zapewnia plastyczność masy, piasek kwarcowy wzmacnia strukturę, a skalenio nadaje stabilność termiczną. Szamot, czyli wypalona i zmielona ceramika, zwiększa odporność na naprężenia. Ta kompozycja tworzy jednolitą, gęstą płytkę o grubości zazwyczaj 8-12 mm. Powłoka szklisty, nakładana na froncie, to fritowa masa z topnikami i pigmentami, wypalana w wysokiej temperaturze.

Proporcje składników różnią się w zależności od producenta, ale zawsze priorytetem jest minimalizacja porów. Kaolin stanowi około 30-40%, kwarc 20-30%, a resztę wypełniają skalenie i szamot. Dodatki jak tlenki metali barwią powierzchnię, umożliwiając imitację marmuru czy drewna. Taka receptura gwarantuje, że gres szkliwiony nie pęka pod wpływem wilgoci. Wybierając taki materiał, zyskujesz produkt ekologiczny, wolny od szkodliwych substancji.

Główne składniki w procentach

• Glina kaolinowa: 30-40%
• Piasek kwarcowy: 20-30%
• Skalenie: 15-25%
• Szamot: 10-20%
• Dodatki mineralne: do 5%

Powłoka szklisty to osobny element, nanoszony w warstwie 0,5-1 mm. Jej skład obejmuje szkło sodowo-wapniowe z barwnikami ceramicznymi. Dzięki temu gres szkliwiony zachowuje połysk latami, bez matowienia. Ta technologia pozwala na tłoczenie wzorów, naśladujących naturalne kamienie.

Zobacz także: Gres Szkliwiony na Podłogę w 2025: Czy To Dobry Wybór? Kompleksowy Przewodnik

Produkcja gresu szkliwionego

Proces zaczyna się od przygotowania surowców w młynach kulowych, gdzie masa jest mielona z wodą do postaci szlamu. Następnie formuje się granulat przez suszenie w sprayu, co zapewnia równomierne cząstki. Prasowanie pod ciśnieniem 800 kg/cm² nadaje kształt płytkom o wymiarach od 30x30 do 120x240 cm. Ta faza eliminuje pęcherze powietrza, tworząc monolityczną strukturę. Suszenie wstępne trwa 30-50 minut w temperaturze 40-60°C.

Wypalanie w piecach tunelowych przy 1200-1300°C spieka cząstki w jednolitą masę. Trwa to 40-60 minut, po czym płytki stygną kontrolowano, by uniknąć pęknięć. Na tym etapie gres jest jeszcze matowy, ale twardy. Szkliwienie następuje poprzez natrysk lub zanurzenie w ciekłej masie szklistej. Drugie wypalanie utrwala powłokę, nadając połysk i gładkość powierzchni.

Rektifikacja, czyli cięcie krawędzi pod kątem 90°, zapewnia idealne spasowanie bez fug. Kontrola jakości obejmuje testy na nasiąkliwość poniżej 0,5% i twardość PEI IV-V. Cały cykl produkcyjny zamyka się w 24-48 godzinach. Dzięki automatyzacji uzyskuje się miliony metrów kwadratowych rocznie.

Zobacz także: Jaki gres na podłogę: szkliwiony czy polerowany?

Nowoczesne linie pozwalają na cyfrowy druk, tworząc realistyczne dekory. To czyni gres szkliwiony liderem w imitacjach naturalnych materiałów.

Właściwości gresu szkliwionego

Gres szkliwiony wyróżnia się niską nasiąkliwością poniżej 0,5%, co zapobiega wchłanianiu wody i rozwojowi pleśni. Twardość Mohsa na poziomie 6-7 pozwala na codzienne użytkowanie bez rys. Powierzchnia szklisty jest gładka, co ułatwia czyszczenie – wystarczy woda z detergentem. Grubość 9-11 mm zapewnia stabilność pod meblami czy w garażach. Różnorodność formatów ułatwia montaż w dużych przestrzeniach.

Klasa ścieralności PEI IV-V oznacza odporność na ruch pieszy i meble. Antypoślizgowe wersje z chropowatością R10-R11 minimalizują ryzyko upadków. Termiczna stabilność wytrzymuje wahania od -40 do +120°C. Kolory i wzory nie blakną pod UV. Taka paleta cech czyni go wszechstronnym wyborem.

Zobacz także: Gres szkliwiony: cechy, zalety i zastosowania

Waga płytki 15-25 kg/m² zależy od formatu, co wpływa na konstrukcję podłoża. Elastyczność podczas cięcia pozwala na precyzyjne dopasowanie. Powłoka szklisty chroni przed zabrudzeniami, jak tłuszcze czy wino.

Odporność gresu szkliwionego

Odporność na mróz pozwala na eksploatację poniżej zera bez pęcznienia. Niska nasiąkliwość blokuje krystalizację lodu w porach. Testy cykli zamrażania – 100-300 razy – potwierdzają trwałość. Chemiczna odporność na kwasy i zasady ułatwia konserwację w kuchniach. Nie reaguje z detergentami ani środkami dezynfekującymi.

Zobacz także: Gres szkliwiony czy polerowany – który wybrać?

Uderzeniowa wytrzymałość powyżej 30-40 cm bez pęknięć chroni przed spadającymi przedmiotami. Powierzchnia szklisty amortyzuje zarysowania, w przeciwieństwie do surowego gresu. Długoterminowa stabilność kolorów gwarantuje estetykę przez dekady. W warunkach przemysłowych klasa R11 zapewnia bezpieczeństwo.

Testy odporności

• Nasiąkliwość: <0,5%
• Ścieralność PEI: IV-V
• Mróz: 100+ cykli
• Chropowatość: R9-R12

Biologiczna odporność eliminuje grzyby i bakterie na powierzchni. Regularne mycie wodą pod ciśnieniem przywraca blask bez chemii.

Zastosowanie gresu szkliwionego wewnątrz

W kuchniach gres szkliwiony na podłogach znosi plamy i gorące naczynia. Ściany w strefie zmywaka chronią przed tłuszczem. Łazienki zyskują wodoodporne obłożenie bez fugowych problemów. Duże formaty 60x120 cm tworzą seamless efekt. Łatwość montażu na kleju elastycznym skraca prace.

Zobacz także: Gres szkliwiony a polerowany – różnice i wybór

W salonach imitacja drewna czy kamienia dodaje elegancji. Wysoka twardość pod stołami i krzesłami zapobiega wgnieceniom. Korytarze z ruchem intensywnym korzystają z antypoślizgu. Płytki 80x80 cm harmonizują z meblami nowoczesnymi. Czyszczenie odkurzaczem lub mopem jest intuicyjne.

Schody wewnętrzne z gresem szkliwionym łączą bezpieczeństwo z designem. Noski stopni w kontrastowym kolorze poprawiają widoczność. Biura i sklepy wybierają go za higienę i akustykę – redukuje echo.

Gres szkliwiony na zewnątrz

Na tarasach gres szkliwiony z R11 wytrzymuje deszcz i śnieg. Format 60x60 cm na wibropręcie zapewnia stabilność. Niska nasiąkliwość zapobiega zaciekom solnymi. Imitacja betonu czy drewna pasuje do architektury ogrodowej. Montaż na podsypce żwirowej upraszcza drenaż.

Balkony zyskują lekką konstrukcję bez obciążania stropu. Odporność UV chroni kolory przed blaknięciem. Chropowata powierzchnia minimalizuje ślizganie w deszczu. Integracja z systemami tarasowymi podnosi funkcjonalność. Zima nie niszczy fug silikonowych.

Ścieżki ogrodowe z gresu szkliwionego łączą z otoczeniem naturalnym. Grubość 20 mm na podsypce betonowej znosi pojazdy lekkie. Ekologia – brak promieniowania jak u kamieni naturalnych.

Gres szkliwiony vs polerowany

Gres szkliwiony ma nakładaną powłokę szklistą, polerowany uzyskuje połysk przez mechaniczne szlifowanie całej powierzchni. Szkliwiony lepiej chroni przed zabrudzeniami, bo warstwa jest szczelna. Polerowany odsłania naturalną strukturę gresu, ale łatwiej rysuje się. Wybór zależy od natężenia ruchu – szkliwiony na korytarze, polerowany do salonów.

Utrzymanie: szkliwiony czyści się bez past, polerowany wymaga polerowania okresowego. Estetyka szkliwionego pozwala na bogatsze wzory drukowane. Polerowany daje matowy połysk po czasie. Koszt podobny, ale trwałość szkliwionego wyższa w wilgotnych miejscach.

Szkliwiony szczególnie polecany do kuchni i łazienek za higienę. Polerowany wyróżnia się w przestrzeniach reprezentacyjnych. Oba typy gresu oferują twardość, ale szkliwiony minimalizuje pory na powierzchni.

Pytania i odpowiedzi

• Co to jest gres szkliwiony?

  Gres szkliwiony to odmiana płytek gresowych produkowanych z kamionki szlachetnej, czyli mieszanki gliny, kaolinu, piasku kwarcowego, skalenia i szamotu. Charakteryzuje się powłoką szklistą, która nadaje mu estetyczny wygląd i dodatkowe właściwości ochronne.

• Jak produkowany jest gres szkliwiony?

  Płytki gresowe, w tym szkliwione, powstają poprzez prasowanie mieszanki pod wysokim naciskiem około 800 kg/cm², co daje jednolitą strukturę, a następnie wypalanie w wysokiej temperaturze. Na powierzchnię nakładana jest powłoka szklista, wypalana dodatkowo dla trwałości.

• Jakie są główne cechy gresu szkliwionego?

  Gres szkliwiony wyróżnia się twardością, odpornością na ścieranie, niską nasiąkliwością wody, mrozoodpornością oraz odpornością na zmiany temperatury. Powłoka szklista zapewnia łatwą pielęgnację i walory dekoracyjne.

• Gdzie stosuje się gres szkliwiony?

  Płytki z gresu szkliwionego nadają się zarówno do wnętrz (podłogi i ściany w kuchniach, łazienkach), jak i na zewnątrz (tarrysy, balkony), dzięki uniwersalności i wysokiej wytrzymałości.