Wylewka Samopoziomująca na Stary Parkiet – Praktyczny Poradnik

Czy stary parkiet może zyskać drugie życie pod warstwą nowoczesnej wylewki samopoziomującej? Czy warto decydować się na takie rozwiązanie, czy lepiej szukać alternatywy? Jakie są największe pułapki, na które można natrafić, i czy faktycznie ta metoda jest tak prosta, jak sugerują nagłówki w internecie? Kiedy sięgnąć po pomoc fachowców, a kiedy śmiało wkroczyć do akcji samodzielnie? Jeśli te pytania towarzyszą Twoim rozważaniom nad odświeżeniem podłogi, znaleźliśmy dla Ciebie odpowiedzi.

• Przygotowanie Podłoża z Płyt OSB pod Wylewkę
• Uszczelnianie Przerw Między Płytami
• Dobór Gruntu Zwiększającego Przyczepność
• Znaczenie Gruntu z Kruszywem Kwarcowym
• Wykonanie Dylatacji Obwodowej Wylewki
• Wybór Wylewki Zbrojonej Włóknami
• Prawidłowe Mieszanie Wylewki Samopoziomującej
• Rozpoczynanie Aplikacji Wylewki Samopoziomującej
• Odpowietrzanie Podłoża Wałkiem Kolczastym
• Czas Schnięcia i Wykonywanie Kolejnych Prac
• Wylewka Samopoziomująca Na Stary Parkiet: Pytania i Odpowiedzi

Kładzenie wylewki samopoziomującej na starej drewnianej podłodze, takiej jak parkiet, to intrygujące wyzwanie, które wielu traktuje z wahaniem. Z jednej strony, możliwość uzyskania idealnie gładkiej i równej powierzchni bez skuwania starego parkietu kusi wizją oszczędności czasu i kosztów. Z drugiej strony, natura drewna – jego elastyczność i higroskopijność – budzi obawy o trwałość i stabilność takiego połączenia. Czy rzeczywiście te obawy są uzasadnione, a postęp technologiczny w dziedzinie zapraw budowlanych pozwala na bezpieczne i skuteczne niwelowanie różnic technologicznych między tymi materiałami? Podjęliśmy się analizy kluczowych aspektów tego zadania, aby rozwiać wszelkie wątpliwości i przygotować Cię na praktyczne aspekty tego przedsięwzięcia.

Przygotowanie Podłoża z Płyt OSB pod Wylewkę

Marzysz o nowej, gładkiej podłodze, ale obecny parkiet sprawia wrażenie "pracującego" i nierównego? Być może skrywasz pod nim warstwę płyt OSB, która niegdyś miała być rozwiązaniem, a teraz stanowi wyzwanie. Płyty OSB, choć powszechnie stosowane w budownictwie, posiadają pewną specyfikę, która wymaga uwagi przed nałożeniem jakichkolwiek materiałów typu wylewka samopoziomująca. Kluczowe jest zrozumienie, że drewno w każdej postaci – czy to parkiet, czy płyta – jest materiałem higroskopijnym, które reaguje na zmiany wilgotności i temperatury, delikatnie pracując.

Zignorowanie tego aspektu może prowadzić do pękania, odspajania się czy deformacji nowo wykonanej warstwy. Dlatego tak ważne jest, abyś postrzegał podłoże z OSB nie jako monolityczny blok, ale jako konstrukcję wymagającą starannego przygotowania, niemalże niczym delikatna skóra pod specjalistyczny zabieg. To właśnie tutaj zaczyna się proces budowania trwałości i estetyki Twojej przyszłej podłogi.

Zobacz także: Wylewka Samopoziomująca Na Parkiet PLANOLIT 115

W praktyce oznacza to konieczność zapewnienia odpowiedniej przyczepności, ale także stabilności całej konstrukcji. Naszym celem jest stworzenie idealnego "kotwiczenia" dla wylewki, która ma przylegać do podłoża niczym dobrze dopasowany element układanki. Nie chodzi tu tylko o walory estetyczne, ale przede wszystkim o długowieczność i funkcjonalność całego rozwiązania.

Stabilność i Nierówności

Głównym problemem, jaki może sprawiać podłoże z OSB, jest jego elastyczność w porównaniu do tradycyjnych podkładów betonowych. W niektórych miejscach płyty mogą się delikatnie uginać pod naciskiem, co wylewka samopoziomująca musi potrafić skompensować, zachowując jednocześnie przyczepność. Dodatkowo, same łączenia płyt lub drobne nierówności mogą stać się potencjalnymi mostkami, przez które wylewka mogłaby zacząć się odspajać lub pękać w przyszłości.

Uszczelnianie Przerw Między Płytami

Płyty OSB, kiedy są ze sobą łączone, tworzą pewne szczeliny, miejsca gdzie stykają się ich krawędzie. Te niepozorne szczelinki, często milimetrowe, stają się swoistymi "dziurami" w naszej potencjalnej powłoce ochronnej, kiedy planujemy zastosować wylewkę samopoziomującą. Wyobraź sobie tę zaprawę jako płynny cement, który niczym woda, znajdzie każdą najmniejszą lukę. Bez odpowiedniego uszczelnienia, mógłby on przedostać się między płyty, spływając do niższych warstw konstrukcji lub po prostu tworząc niekontrolowane "przepływy".

Dlatego właśnie, pierwszym i niezwykle ważnym krokiem w całym procesie przygotowawczym jest precyzyjne i dokładne uszczelnienie wszystkich przerw i dylatacji między poszczególnymi płytami OSB. Jest to etap, który może wydawać się drobiazgowy, ale jego znaczenie dla ostatecznego rezultatu jest kolosalne. Powierzenie tej czynności właściwym materiałom zapewnia, że nasza wylewka pozostanie tam, gdzie ją położyliśmy, tworząc jednolitą i nierozerwalną warstwę.

Najlepszym i najczęściej rekomendowanym materiałem do tego typu zadań jest silikon. Jego elastyczność pozwala na współpracę z naturalnymi ruchami płyt OSB, które wciąż mogą delikatnie pracować pod wpływem zmian wilgotności czy temperatury. Wyciśnięcie cienkiej, równej linii silikonu wzdłuż każdego łączenia płyt tworzy barierę nie do przejścia dla płynnej masy wylewki.

Dlaczego silikon?

Silikon, dzięki swojej gumowatości i odporności na wilgoć, jest idealnym kandydatem do wypełniania dylatacji pomiędzy elementami drewnopochodnymi. Nie kruszy się, nie pęka wraz z drobnymi ruchami podłoża, a jednocześnie skutecznie blokuje przedostawanie się wilgoci i cieczy. W kontekście przygotowania podłoża pod wylewkę samopoziomującą, stanowi on pierwszą linię obrony przed potencjalnymi problemami związanymi z przenikaniem masy przez niedoskonałości połączeń płyt OSB.

Dobór Gruntu Zwiększającego Przyczepność

Mając już przygotowane, uszczelnione płyty OSB, stajemy przed kolejnym kluczowym etapem, który bezpośrednio wpłynie na trwałość i jakość finalnej posadzki: gruntowaniem. Tutaj zaczyna się prawdziwa gra o przyczepność. Podłoże z płyt OSB, ze swoją gładką i często lekko śliską powierzchnią, stanowi wyzwanie dla większości materiałów budowlanych, w tym właśnie wylewek samopoziomujących. Bez odpowiedniego gruntu, nowo nałożona warstwa mogłaby się odspoić, nie tworząc solidnego połączenia z podłożem.

Dobór odpowiedniego gruntu jest absolutnie fundamentalny. Nie można tego elementu potraktować po macoszemu, wierząc, że wystarczy "jakikolwiek" grunt. Producent każdego produktu samopoziomującego zazwyczaj zaleca dedykowany system gruntowania, który ma zapewnić optymalne parametry. Dlatego zawsze warto sięgnąć po preparat dedykowany do konkretnego systemu wylewek lub materiału podłogowego.

Celem gruntowania jest nie tylko wyrównanie chłonności podłoża, ale przede wszystkim stworzenie silnej warstwy łączącej, swoistej "kotwicy", do której nowa warstwa będzie mogła mocno przylgnąć. To taki przygotowawczy zabieg, który sprawia, że podłoże staje się "chropowate" na poziomie mikroskopowym, gotowe do przyjęcia i utrzymania wylewki przez długie lata.

Specyficzne wymagania OSB

Podłoża drewniane lub drewnopochodne, takie jak płyty OSB, mają specyficzne potrzeby. Gruntowanie ma tu za zadanie nie tylko zwiększyć przyczepność, ale także zapewnić pewną elastyczność, aby małe ruchy podłoża nie spowodowały pęknięcia kolejnej warstwy. Dlatego rekomenduje się stosowanie gruntów o dobrych właściwościach penetrujących, które wnikną w strukturę płyty OSB i stworzą stabilne wiązanie.

Znaczenie Gruntu z Kruszywem Kwarcowym

Skoro już mówimy o gruntowaniu podłoży z płyt OSB, nie sposób pominąć tematu specjalistycznych gruntów, które zawierają w sobie drobne, twarde kruszywo. To właśnie taki preparat, często oznaczony jako "grunt sczepny" lub "grunt pod wylewki", odgrywa tu nieocenioną rolę. Nie jest to zwykły, gładki płyn – zawiera on w sobie miliony maleńkich kryształków piasku kwarcowego, które po nałożeniu tworzą na powierzchni płyt OSB coś w rodzaju delikatnej, antypoślizgowej tekstury.

Wyobraź sobie gładką, wypolerowaną szybę. Na takiej powierzchni przyczepność jest minimalna, prawda? Teraz wyobraź sobie, że tę szybę posypaliśmy drobnoziarnistym papierem ściernym. Ta dodatkowa chropowatość, stworzona przez kruszywo kwarcowe, jest tym, czego potrzebuje nasza wylewka samopoziomująca, aby solidnie "złapać" podłoże. To kluczowy element budowania trwałej struktury.

Zastosowanie gruntu z kruszywem kwarcowym ma jeszcze jedną, bardzo ważną zaletę – znacząco ułatwia kolejne etapy pracy. Gładkie, nieprzyczepne powierzchnie sprawiają, że wylewka może się ześlizgiwać lub odchodzić od podłoża, szczególnie gdy podłoże było śliskie, jak to bywa w przypadku OSB. Grunt z dodatkiem kruszywa niweluje ten problem, tworząc twardą, szorstką bazę.

Czas oczekiwania: Cierpliwość popłaca

Warto pamiętać, że gruntowanie, zwłaszcza to specjalistyczne, wymaga czasu. Po nałożeniu gruntu z kruszywem kwarcowym, konieczne jest odczekanie określonego czasu, zazwyczaj około 24 godzin, zanim będzie można przystąpić do kolejnego etapu. Ten czas jest niezbędny, aby preparat prawidłowo się związał, a kruszywo utworzyło stabilną warstwę gotową do przyjęcia ciężaru i aplikacji kolejnych warstw.

Wykonanie Dylatacji Obwodowej Wylewki

Każdy materiał, a zwłaszcza taki jak wylewka samopoziomująca, potrzebuje pewnej swobody. Podobnie jak organizm, który wymaga miejsca do "oddawania" nadmiaru lub "zbierania" niezbędnego, tak i nasza podłoga, wykonana z cementowej masy, musi mieć możliwość minimalnego pracowania. Tę przestrzeń zapewnia tak zwana dylatacja obwodowa. Jest to po prostu zastosowanie materiału izolacyjnego – zazwyczaj specjalnej taśmy lub pianki dylatacyjnej – na całym obwodzie pomieszczenia, wzdłuż ścian i innych elementów stałych.

Dlaczego jest to tak ważne w przypadku wylewki na OSB? Podłoże drewniane samo w sobie ma tendencję do większej pracy niż beton. Nawet jeśli starannie przygotowaliśmy je wcześniej, różnice temperatur i wilgotności mogą powodować minimalne zmiany wymiarów. Dylatacja obwodowa działa jak amortyzator, oddzielając wylewkę od sztywnych elementów konstrukcyjnych (ścian, słupów), zapobiegając przenoszeniu naprężeń, które mogłyby doprowadzić do pęknięć.

Jest to element, który często jest pomijany przez majsterkowiczów, zwłaszcza tych początkujących. Uważają, że skoro ściana jest stabilna, to po co dodatkowe wygłuszenie. Jednak taka inwestycja w postaci kilku metrów pianki dylatacyjnej to drobny koszt w porównaniu do potencjalnych, kosztownych napraw, które mogą być konieczne, gdyby wylewka zacisnęła się do ściany i z powodu minimalnych rozszerzeń materiału zaczęła pękać od środka.

Jak zastosować taśmę dylatacyjną?

Zastosowanie jest proste, ale wymaga dokładności. Taśmę należy przykleić do ścian na wysokości planowanej wylewki, zazwyczaj od podłogi aż po sufit. Grubość pianki powinna być dostosowana do grubości wylewki, ale standardowo wynosi ona od 5 do 10 mm. Na spodzie pianka często posiada specjalny rant, który można oderwać po nałożeniu wylewki, ułatwiając estetyczne wykończenie fugi silikonowej. Pamiętaj, aby taśma pokrywała cały obwód pomieszczenia, bez żadnych przerw.

Wybór Wylewki Zbrojonej Włóknami

Wylewka samopoziomująca, która ma być zastosowana na podłożu z płyt OSB, powinna być wybierana ze szczególną uwagą. Rynek oferuje wiele rodzajów tego typu materiałów, jednak nie każdy jest stworzony do takich specyficznych zastosowań. Szczególnie polecane są te produkty, które posiadają w swojej recepturze dodatkowe włókna – czy to polipropylenowe, czy inne syntetyczne. To właśnie te włókna pełnią rolę mikrozbrojenia.

Gdy myślimy o wylewce zbrojonej włóknami, postrzegamy ją jako materiał, który zyskał na odporności. Włókna te, rozproszone równomiernie w masie cementowej, działają jak stalowe pręty w betonie – pomagają przenosić naprężenia, zapobiegają tworzeniu się i rozprzestrzenianiu się mikropęknięć, które mogłyby powstać pod wpływem ruchu podłoża OSB czy zmiennych obciążeń. To znacznie podnosi wytrzymałość i trwałość całej posadzki.

Przykładem takiej nowoczesnej i dedykowanej do trudnych zastosowań wylewki może być produkt oznaczony numerem katalogowym 414. Jest to zaprawa specjalistyczna, cechująca się dużą wytrzymałością mechaniczna i odpornością na obciążenia. Jej zastosowanie, zwłaszcza na podłożach drewnopochodnych, które wymagają elastyczności i odporności na naprężenia, uważane jest za bardzo dobre i przemyślane rozwiązanie, dające solidne podstawy pod dalsze prace wykończeniowe.

Więcej niż tylko "samopoziomowanie"

Sam fakt, że wylewka jest "samopoziomująca", oznacza, że posiada ona doskonałe właściwości płynności i łatwo rozpływa się po powierzchni, tworząc idealnie gładki poziom. Jednak samopoziomowanie bez odpowiedniego wzmocnienia, które oferują włókna, może nie wystarczyć w specyficznych warunkach, takich jak aplikacja na elastycznym podłożu. Dlatego wybór wylewki zbrojonej włóknami jest inwestycją w bezpieczeństwo i długoterminową stabilność Twojej podłogi.

Prawidłowe Mieszanie Wylewki Samopoziomującej

Przejdźmy do serca naszej operacji: przygotowania samej masy samopoziomującej. To etap, który z pozoru wydaje się prosty – dodaj wody do proszku – jednak diabeł, jak zwykle, tkwi w szczegółach. Właściwa konsystencja i jednorodność mieszanki są kluczowe, aby wylewka mogła poprawnie się rozpłynąć i związać, tworząc idealnie równą powierzchnię. Produkty takie jak specjalistyczna zaprawa zbrojona włóknami, oznaczona np. numerem 414, wymagają precyzji już na etapie mieszania.

Zazwyczaj worek wylewki waży 25 kilogramów i według zaleceń producenta wymaga dodania około 6 litrów czystej wody. Te proporcje są precyzyjnie skalkulowane, aby zapewnić optymalne parametry robocze masy – jej płynność, czas wiązania i wytrzymałość. Wprowadzenie zbyt dużej lub zbyt małej ilości wody może skutkować nieprawidłowym rozpływem, zwiększoną kruchością lub opóźnieniem w procesie wiązania. Pamiętajmy, że to matematyka budowlana, a dokładność jest tu bardzo ważna.

Mieszanie najlepiej przeprowadzać za pomocą specjalnego mieszadła wolnoobrotowego, montowanego w wiertarce. Pozwala to na równomierne rozprowadzenie wody w proszku i uniknięcie powstawania grudek. Należy wsypać odmierzoną ilość proszku do naczynia z czystą wodą (nigdy odwrotnie!) i mieszać przez kilka minut, aż uzyskamy jednolitą masę bez żadnych zanieczyszczeń czy grudek. Konsystencja powinna przypominać rzadką śmietanę lub gęsty jogurt, łatwo rozpływający się, ale nie wodnisty.

Kolejność dodawania wody ma znaczenie

Choć może się to wydawać oczywiste, kolejność dodawania składników ma ogromne znaczenie dla uzyskania właściwej homogenicznej masy. Zawsze należy dodawać proszek do odmierzonej ilości wody, nigdy na odwrót. Jest to podyktowane właściwościami hydraulicznymi cementu i innych spoiw, które lepiej reagują, gdy są stopniowo wprowadzane do cieczy. Wszelkie odstępstwa od tej zasady mogą skutkować grudkami i nieprawidłową reakcją chemiczną.

Rozpoczynanie Aplikacji Wylewki Samopoziomującej

Po wszystkich przygotowaniach – uszczelnieniu, gruntowaniu, wykonaniu dylatacji – nadchodzi decydujący moment: nałożenie samej wylewki samopoziomującej. To tutaj magia ma się wydarzyć, a przestrzeń pokryć idealnie gładką taflą. Kluczem do sukcesu jest nie tylko właściwe wymieszanie masy, ale także zaplanowanie i przeprowadzenie samego procesu aplikacji w sposób przemyślany i metodyczny. Najlepszą praktyką jest rozpoczynanie pracy od najbardziej oddalonego punktu od wejścia do pomieszczenia.

Dlaczego taka strategia? Ponieważ pracując od końca do początku, wylewka naturalnie "rozpływa się" w kierunku wyjścia, jednocześnie pozwalając nam wycofać się bez konieczności wchodzenia na świeżo wylaną masę. W ten sposób minimalizujemy ryzyko pozostawienia śladów, deformacji lub uszkodzenia dopiero co ułożonej warstwy. To trochę jak malowanie ściany – zawsze zaczynasz od najdalszego kąta, aby stopniowo wycofywać się w stronę drzwi.

Gdy już wiemy, skąd zacząć, istotne jest, aby cały proces przebiegał sprawnie. Wylewka samopoziomująca ma ograniczony czas pracy – po wymieszaniu zaczyna zyskiwać na gęstości i traci swoje właściwości samopoziomujące. Oznacza to, że wszystkie etapy: mieszanie, transport masy do miejsca aplikacji i samo wylewanie, muszą być skoordynowane i przeprowadzone w możliwie najkrótszym czasie. Warto przygotować sobie zapas czystej wody do ewentualnego, szybkiego rozluźnienia masy w wiadrze, jeśli zacznie za bardzo gęstnieć.

Planowanie pracy etapami

Większe powierzchnie często wymagają pracy w parach lub nawet zespołach. Jedna osoba miesza kolejne porcje masy, podczas gdy druga przenosi je i rozprowadza po podłożu. Należy pamiętać, że jeden worek wylewki 25 kg wystarcza na pokrycie około 1.7 metra kwadratowego przy grubości 1 mm warstwy. Przeliczając to na popularne grubości, np. 5 mm, jeden worek wystarczy na około 0.33 m². To pokazuje, jak szybko materiał "znika" i jak ważne jest ciągłe dostarczanie masy do pracy.

Odpowietrzanie Podłoża Wałkiem Kolczastym

Po rozprowadzeniu wylewki samopoziomującej na całej powierzchni, która zaczyna powoli się stabilizować, dochodzimy do etapu, który często budzi zdziwienie – odpowietrzania. Wydaje się, że taka płynna masa nie powinna zawierać powietrza, jednak podczas mieszania i wylewania masy cementowej, do środka nieuchronnie dostają się pęcherzyki powietrza. Jeśli pozostawimy je w masie, po jej związaniu utworzą one drobne jamy, osłabiając strukturę i tworząc nieestetyczne niedoskonałości.

Tu z pomocą przychodzi prosty, ale niezwykle skuteczny przyrząd: wałek kolczasty. Ten specyficzny wałek, wykonany zazwyczaj z tworzywa sztucznego z długimi, wystającymi "kolcami" lub "igłami", ma za zadanie przebić te drobne pęcherzyki powietrza tuż pod powierzchnią, wypychając je na zewnątrz i pozostawiając idealnie gładką, monolityczną warstwę. Jest to kluczowy element, który decyduje o jakości wykończenia i trwałości posadzki.

Gdy masa jest jeszcze plastyczna, ale już nie lejąca się, zaczynamy przeciągać wałkiem kolczastym po całej powierzchni wylewki. Należy wykonywać płynne, równoległe ruchy, zachodząc lekko na poprzednio przetarte pasy. Dzięki temu usuniemy zamknięte powietrze i wyrównamy ewentualne drobne nierówności po mieszaniu czy aplikacji. Po kilku chwilach można zaobserwować, jak pęcherzyki unoszą się na powierzchni i pękają.

Dlaczego wałek kolczasty jest tak ważny?

Wałek kolczasty to niedrogi, ale niezbędny narzędzie w arsenale każdego, kto wykonuje wylewki samopoziomujące. Bez niego, ryzyko powstawania widocznych wad jest bardzo wysokie. Dzięki jego użyciu zapewniamy nie tylko lepszą przyczepność kolejnych warstw wykończeniowych (np. kleju podłogowego czy fugi), ale także podnosimy wytrzymałość mechaniczną wylewki. To inwestycja w jakość, która zwraca się z nawiązką.

Czas Schnięcia i Wykonywanie Kolejnych Prac

Po wszystkim – wylaniu, wyrównaniu i odpowietrzeniu – nadchodzi czas cierpliwej obserwacji i planowania kolejnych etapów. Wylewka samopoziomująca, choć nazywa się samopoziomującą, potrzebuje czasu, aby osiągnąć pełną twardość i gotowość do dalszych prac. Jest to proces technologiczny, który należy uszanować, aby zapewnić trwałość całej konstrukcji. Warto znać kluczowe terminy, które pozwolą nam kontynuować budowę naszego wymarzonego wnętrza bez niepotrzebnych komplikacji.

Zazwyczaj, po około 3 godzinach od wykonania pracy, powierzchnia wylewki jest już na tyle stabilna, że można po niej ostrożnie stąpać, aby np. wykonać kolejne czynności, takie jak kolejne gruntowanie, lub przenieść kolejne materiały. Jest to tzw. „chwilę gotowości do ruchu”, jednak nie oznacza to, że wylewka jest już w pełni gotowa do obciążeń czy aplikacji finalnych materiałów. Należy jej dać więcej czasu na „dojrzewanie”.

Pełne procesy technologiczne wiążące się z utwardzeniem wylewki, która zapewni odpowiednią wytrzymałość mechaniczną i odporność na wilgoć, wymagają znacznie dłuższego czasu. W przypadku popularnych wylewek na bazie cementu, kolejnych prac jak układanie płytek ceramicznych, paneli podłogowych, czy też montaż wykładzin, można rozpocząć dopiero po około 72 godzinach, czyli trzech pełnych dniach. Dłuższy czas schnięcia, np. w przypadku bardzo grubej warstwy lub wilgotniejszego środowiska, również może wymagać wydłużenia tego okresu.

Czynniki wpływające na czas schnięcia

Tempo wiązania i schnięcia wylewki samopoziomującej zależy od wielu czynników, takich jak temperatura otoczenia, wilgotność powietrza, a także grubość wylewanej warstwy. W chłodniejszych i wilgotniejszych warunkach proces ten może potrwać dłużej, podczas gdy w cieple i przy dobrej wentylacji jest szybszy. Zawsze należy kierować się wskazaniami producenta na opakowaniu produktu, ponieważ różne formulacje mogą mieć nieco odmienne wymagania czasowe.

Wylewka Samopoziomująca Na Stary Parkiet: Pytania i Odpowiedzi

• Czy można położyć wylewkę samopoziomującą na stary parkiet lub podłoże drewniane?

  Tak, jest to możliwe. Podłoże drewniane, takie jak płyty OSB, można wyrównać wylewką samopoziomującą. Jest to dobre rozwiązanie, jednak wymaga starannego przygotowania podłoża ze względu na naturalną elastyczność drewna, które pracuje.

• Jakie są kluczowe etapy przygotowania drewnianego podłoża przed wylewką?

  Przygotowanie podłoża drewnianego, na przykład z płyt OSB, jest kluczowe dla trwałości wylewki. Należy uszczelnić przerwy między płytami OSB silikonem. Następnie stosuje się gruntowanie specjalnym preparatem z dodatkiem kruszywa kwarcowego (np. produkt 307), aby zwiększyć przyczepność wylewki. Po gruntowaniu należy odczekać 24 godziny. Dodatkowo, przed rozpoczęciem wylewania, trzeba wykonać dylatację z pianki na całym obwodzie pomieszczenia.

• Jak prawidłowo przygotować i nanieść wylewkę samopoziomującą?

  Wylewka samopoziomująca, taka jak produkt 414, jest sypką zaprawą, do której dodaje się wodę. Zaleca się dodanie około 6 litrów wody na worek 25 kg zaprawy. Przybliżone zużycie to 1,5 kg na metr kwadratowy przy grubości 1 mm warstwy. Zaprawę najlepiej zacząć wylewać od najdalszego punktu od wejścia. Po nałożeniu podkładu należy go odpowietrzyć przy użyciu wałka kolczastego.

• Ile czasu schnie wylewka samopoziomująca i kiedy można przejść do dalszych prac?

  Posadzka z wylewki samopoziomującej jest gotowa do wejścia po około 3 godzinach. Położenie innych materiałów wykończeniowych, takich jak płytki ceramiczne czy panele podłogowe, jest możliwe dopiero po upływie 3 dni od wykonania wylewki.